喷砂机和抛丸机虽然在表面处理的目的上有相似之处，即均用于清理和强化金属或其他材料表面，但它们之间存在显著差异：

　　1、工作原理：

　　喷砂机：以压缩空气为动力源，通过喷嘴将磨料(如石英砂、金刚砂、玻璃珠等)加速喷射至工件表面，依靠磨料的动能撞击工件表面进行除锈、除漆、去毛刺、表面粗糙化等工作。

　　抛丸机：则是利用电动马达驱动叶轮高速旋转，产生离心力将钢丸、钢砂、铝丸、陶瓷微珠等抛射物以更高的速度投射到工件表面进行清理和强化。

　　2、使用磨料：

　　喷砂机使用的磨料种类更多样，可以是较软或较硬的颗粒，根据不同的清理需求选择合适的磨料。

　　抛丸机则通常使用硬度更高、强度更大的金属或陶瓷类抛射物，因为抛射力度更大，适合处理更为坚固和大面积的表面。

　　3、应用领域及效果：

　　在修造船业中，喷砂常用于已成型船舶或结构件局部处理，如去除旧漆和锈迹，喷砂处理相对更为细腻且适应性更强，适用于复杂形状的工件。

　　抛丸更多应用于钢板预处理阶段，尤其是大规模的平整表面处理，例如提高钢材涂装前的表面粗糙度，增强涂层附着力，并可实现连续自动化作业，效率较高。

　　4、设备构造与能耗：

　　喷砂机依赖大型空压机提供持续稳定的高压气体，能耗较高。

　　抛丸机主要依靠电力驱动，而且由于其工作效率高、处理能力强，从长期和大规模生产角度看，能耗可能相对较低。

　　5、环保与成本：

　　在环保方面，两者都需要采取措施控制粉尘排放，确保符合环保标准，抛丸机因自动化程度较高，可能在粉尘收集和循环利用方面更具优势。

　　成本方面，选择哪种设备不仅取决于初始投资，还包括运行成本、维护成本以及是否能满足特定生产需求等因素。

　　综上所述，喷砂机和抛丸机的选择应根据具体的应用环境、工件材质和形状、处理效果要求、生产效率以及环保要求等多个因素综合考虑。